厚板焊接 难点
厚板、超厚板焊接时填充焊材熔敷金属量大 ，焊接时间长 ，热输入热量高。构件施焊时焊缝羁绊度高、焊接剩余应力大 ，焊接施焊历程中 ，易爆发热裂纹与冷裂纹。在生产制造历程中 ，应对焊接历程举行合理控制 ，以避免焊接裂纹爆发。
01
焊前热身
厚板焊前预加热
焊前预加热
厚板起焊时 ，电弧的温度瞬间升高 ，板温冷热骤变 ，焊缝热影响区金属变脆 ，易爆发冷裂纹。因此 ，厚板焊前必需举行加热。
02
详细指南
解锁厚板焊接技巧
定位焊
厚板在定位焊时 ，周围温度被“冷却介质”冷却 ，造成局部过大的应力集中 ，引起裂纹。
解决的步伐是厚板在定位焊时 ，进一步预加热温度 ，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。
多层多道焊
厚板焊缝坡口较大 ，单道焊缝无法填满截面内的坡口 ，母材对焊缝羁绊应力大 ，焊缝强度弱 ，易导致焊缝开裂或延迟裂纹。
多层多道焊：前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的历程；后一道焊缝对前一道焊缝起保温缓冷的作用 ，利于金属晶间颗粒细化。
历程检查
厚板焊接需几个小时以致几十小时才华施焊完成 ，因此要边施工、边检查 ，便于实时发明问题。如在清渣历程中 ，检查是否有裂纹爆发。实时发明 ，实时处理。
